電(diàn)火花(huā)加工机床脉冲電(diàn)源可(kě)靠性试验故障判据及分(fēn)类

電(diàn)火花(huā)加工机床脉冲電(diàn)源常见的故障模式见附录A( 补充件)

故障分(fēn)类根据故障的性质和危害程度，将故障分(fēn)為(wèi)四类，其分(fēn)类原则见表1.

故障判别原则

1 样品故障的判定以故障模式及故障分(fēn)类规定為(wèi)依据。

2 一般故障和轻微故障以发生该类故障模式的项数计為(wèi)该类故障的次数。

3 因操作者违反操作规程，试验条件超出规定的范围等而造成的故障属于非关联故障。

试验样品的要求

试验样品应是具有(yǒu)产品的技术条件或使用(yòng)说明书中所规定功能(néng)的合格品。

试验样品必须是试验前两年内生产的产品，且在试验前已经过定运行时间(即样品已渡过早期故障期进入偶然故障期)。

试验样品的类型

可(kě)靠性试验适用(yòng)于下列类型的产品也试生产批

b. 批量生产。

产品抽样

1 从检验合格的产品中随机抽取样品。

2 抽样数量按表2 的规定。

3 试验前，不允许进行任何质量方面的特殊处理(lǐ)。

试验样品的预检

1 试验前，按产品使用(yòng)说明书或技术条件进行检查，确认样品各项性能(néng)指标合格.方能(néng)进行试验。

2 检过程中发生的故障不计入内，但必须详细记录，分(fēn)析原因。

试验方案

1 采用(yòng)可(kě)靠性测定试验方案。

2 有(yǒu)替换定时截尾方案和无替换定时截尾方案均可(kě)采用(yòng)。

3 置信水平為(wèi)60% 。

4 累积相关试验时间一般应大于或等于6 000 h.

试验条件

试验条件包括实际现场使用(yòng)中主要工作和环境条件。

1 工作条件

2 试验周期

3 功能(néng)模式根据产品的技术条件或使用(yòng)说明书所规定的全部電(diàn)参数进行检查。

4 负载条件

按实际工作情况进行，定為(wèi)模拟负载，其加工電(diàn)流為(wèi)额定電(diàn)流的60%~80% 。

5 运行

a. 连续运行七个周期后，每台试验样品均需做间断试验，停机时间不得少于8 h. 停机4~8 次;

b. 运行分(fēn)加工、空载、短路三种状态。

按产品技术条件或使用(yòng)说明书规定的规范选择加工電(diàn)流，加工状态运行不少于2/3 周期，专载、短路状态每2~4h 切换5~10 次。

6 交流

電(diàn)压变化范围為(wèi)额定值的土10% ,

频率变化范围為(wèi)额定值的土2%.

7 直流

直流電(diàn)压标称值变化土15% •

8 环境条件

9 环境温度

周围混度通常应在16~:13 'C ，极值温度不低于5'C 和不高于40 'C。

10 相对温度

相对湿度通常应在19%~70% 之间，极值相对湿度不低于5% 和不高于85% 。

监测内容

1 受试样品的监测

a. 各项電(diàn)参数(采用(yòng)仪器检测) ，每周期开始进行一次g

b. 國(guó)板显示信息(包括指示灯、指示仪表等) ,

t 施加干扰信号情况下的工作状态。

2 干扰

a. 干扰时间.第1~7 周期(每周期开始运行1 h 后h

b. 干扰间隔:1次/24 h;

C. 干扰方式=電(diàn)压中断10 ms.50 次;電(diàn)压降不超过電(diàn)源额定電(diàn)压的15% ，时间不大于O. 5 s , 50 次;電(diàn)压冲击峰值高达相同電(diàn)源電(diàn)压额定有(yǒu)效值的200% .但时间不超过1. 5 ms.50 次，携带式13 mm单相手電(diàn)钻.每隔10 S ，启停一次，重复10 次。

3 现场工况条件的监测项目為(wèi)环境温度、相对湿度、電(diàn)源電(diàn)压。

4 一般情况下，监测间隔為(wèi)2-4h 一次。

故障检修及试验记录

1 故障检修

在试验期间允许修复或更换部件、零件和元件。当发现受试样品发生故障时，应采取下列措施

a. 记录受试样品故障情况g

b. 确定故障部位，进行必要的分(fēn)析;

C. 初步估计故障属于的类别;

d. 对可(kě)能(néng)产生的从属故障做出估计，以便跟踪g

t 根据a~b 的结果，确定必须修复的范围g

f. 修复出现故障的受试样品。不可(kě)修复的单元、零件(元器件)等应按原样妥善保管，以便进行故障分(fēn)析和改进;

g. 修复后的受试样品应立即恢复试验。

在诊断错误以及更换个单元或个零件(元器件)不能(néng)消除故障时，应将原来的单元或苓件(元器

件)重新(xīn)装好并继续寻找故障。

2 出验记录

凡是与试验有(yǒu)关的事件均应记录。试验人员应填写電(diàn)火花(huā)加工机床脉冲電(diàn)源可(kě)靠性试验记录表[见附录以参考件门。

数据处理(lǐ)

应对记录的试验数据加以整理(lǐ)，為(wèi)最后的判定和结论作准备。

1 当量故障数

按所记录的关联故障及第4 章的规定，累计当量故障数的计算见式(1)。

式中， X' 分(fēn)布分(fēn)位数见附录C( 参考件)。

门可(kě)a性评定

2 审查企业的可(kě)靠性保证措施

a. 设计阶段的可(kě)靠性保证;JB/T 6559-93

b. 关键制造工艺的保证和偏差的控制;

C. 关键、重要零部件的故障分(fēn)析，如故障模式、影响(危害度〉分(fēn)析(FMECA);

d. 外协、外購(gòu)件、基础配套件的可(kě)靠性保证，

e. 建立产品可(kě)靠性档案;

可(kě)靠性管理(lǐ)體(tǐ)系

1 可(kě)靠性指标為(wèi)平均龙故障时间的单边置信下限

2 试验结束，计算出的平均无故障时间的单边置信下限叫达到规定目标值，判為(wèi)合格。达不到规定的目标值，判為(wèi)不合格。

3 试验中发现关联的致命故障，应立即中止试验，判定不合格。

 试验报告

试验结束，成根据试验所得的全部数据，整理(lǐ)并编制可(kě)靠性试验报告。

可(kě)靠性试验报告应包括:

a. 试验目的$

b. 试验对象(包括产品的型号、规格、名称与制造单位等) ;

C. 试验条件(包括工作和环境条件h

d. 试验依据;

e. 试验过程;

t 试验结果(包括故障次数、故障类别、故障现象及原因、必要的图、表、照片等) ,

g. 结论z 根据试验结果，对产品的可(kě)靠性作出评定，并对使用(yòng)、维修等作出评价.

h. 试验有(yǒu)关单位及人员会签，并加盖公章。