干燥装置在生活与生产中都有(yǒu)着广泛的应用(yòng)。例如，生活中对衣物(wù)、织物(wù)等家庭用(yòng)品的干燥，医院对医疗设备的干燥；在生产中，由于一些加工工艺要求和储存要求等对原料或者成品进行的干燥，如奶粉、方便食品的加工，茶叶、粮食的保存等。

随着人民(mín)生活水平的提高，工业、农业等产业的快速发展，干燥装置的应用(yòng)领域越来越广，对干燥装置的要求也越来越高。在日常的生活与生产中，有(yǒu)许多(duō)需要小(xiǎo)批量干燥的场合。例如院校的实验室、科(kē)研单位、医药卫生部门、家庭、宾馆等。目前市面上较為(wèi)普遍的是電(diàn)热恒温干燥箱与真空式干燥箱。電(diàn)热恒温干燥箱即利用(yòng)PTC元件将空气加热至较高温度，然后流经物(wù)料表面通过热湿交换带走物(wù)料中的水分(fēn)，排出干燥箱。電(diàn)热式干燥箱获得热量的方式是直接将高品质的電(diàn)能(néng)转变為(wèi)热能(néng)，且排出的空气中含有(yǒu)大量热能(néng)。能(néng)耗相当严重，另外，其排出的空气对环境的热湿污染较大。对于热敏性较高、不适宜高温干燥的物(wù)料，電(diàn)热式干燥箱存在一定的局限性。另一种是真空式干燥箱，它通过真空泵抽吸干燥箱内的气體(tǐ)，当压力降至箱内水分(fēn)饱和蒸汽压力时，液态水就会沸腾变為(wèi)水蒸气被真空泵抽出口。真空式干燥箱更适合用(yòng)于热敏性高的物(wù)料，但真空干燥装置更适用(yòng)于后期的进一步干燥，且真空泵对物(wù)料要求较高，以防燥物(wù)料被吸入真空泵导致其不能(néng)正常工作。

由于传统的小(xiǎo)型干燥设备能(néng)耗高、干燥温度较高、干燥程度低，对使用(yòng)环境污染大等缺点，热泵干燥装置现在受到了广泛关注，它具有(yǒu)结构简单、耗能(néng)低，对环境空气影响小(xiǎo)、干燥效果好等优点，更符合國(guó)家节能(néng)减排的政策。封闭式热泵干燥装置基本结构原理(lǐ)如图1所示。

在整个热泵干燥系统中，热泵循环与空气循环在蒸发器与冷凝器处相联，进行热量交换。热泵循环中，通过压缩机做功，消耗少量的電(diàn)能(néng)，驱动制冷剂循环．使得制冷剂在蒸发器中吸收来自干燥箱的排气废热，使得湿空气降温除湿，吸收的热量合并压缩机的耗能(néng)，在冷凝器处加热将进入干燥箱的空气，以提高空气携带水分(fēn)的能(néng)力。空气循环中，在风机的推动下，经过被干燥物(wù)料的湿热空气首先在蒸发器中放热，温度降低；低至露点温度以后，水蒸气冷凝析出，空气的含湿量降低。冷凝水由下部设置的接水盘引出。

低温低含湿量的空气随后通过冷凝器被加热，温度升高，含湿量不变但相对湿度降低，从而提高空气吸收水分(fēn)的能(néng)力。最后高温低相对湿度的空气吹过物(wù)料表面，与物(wù)料进行热湿交换，放出热量、带走水分(fēn)，空气的温度降低、含湿量增加、相对湿度增加。由此，从干燥箱排出的空气又(yòu)被重新(xīn)送回到蒸发器处，形成一个完整的循环。整个过程在焙湿图上的表示如图2所示。其中点1為(wèi)空气从干燥箱排出时的状态点，点3為(wèi)从蒸发器排出时的空气状态点，点4為(wèi)经过冷凝器后的空状态点。湿空气通过蒸发器降温除湿时，即从点1到点3的过程中，未达到露点温度，湿空气仅温度降低，无水分(fēn)排出。因此，理(lǐ)论上应先达到露点温度，再沿着相对湿度為(wèi)100％的饱和湿空气曲線(xiàn)降温除湿，这里考虑到机器露点，即达到点2(相对湿度约為(wèi)95跖)，开始有(yǒu)水分(fēn)析出。http://www.zhenghangsy.net