一、常用(yòng)材料

仪器制造中应用(yòng)的材料种类繁多(duō)，常用(yòng)的可(kě)归纳如下：

二、材料的选用(yòng)原则

材料的正确选择是产品设计的一个重要问题很(hěn)大程度上决定于材料选用(yòng)的正确与否。选择材料的原则是：所选材料

(1)应具备保证零件正常工作时所必需的性质。

(2)应是具备同样必需性质的各种材料中较经济的一种。

(3)应是具备同样必需性质的各种材料中工艺性较好的一种钢的热处理(lǐ)

将零件加热到预定温度，保温一段时间，Ep到室温，以形成一定的金相组织结构，热处理(lǐ)的目的主要是：

(1)提高零件的强度、硬度和表面耐磨性。

(2)降低硬度，改善机械加工性能(néng)。

(3)消除零件内部的残余内应力。

(4)满足防锈、防腐等一些特殊要求。使其内部组织发生变化，然后按预定方式变零件的性质，这一过程就称為(wèi)热处理(lǐ)。

三、常用(yòng)的热处理(lǐ)方式有(yǒu)：

(1)退火：将钢加热到稍高于临界温度，在此温度下保温一段时间，然后随炉温慢慢冷却。退火可(kě)降低钢的硬度，消除内应力，改善机械加工性能(néng)。

(2)正火：将钢加热到稍高于临界温度，在此温度下保温一段时间，然后在空气中冷却。正火常用(yòng)作普通零件的最后热处理(lǐ)(不再进行淬火和回火)，此外低碳钢还常用(yòng)正火来提高硬度，便于切削加工。门)淬火：将钢加热到临界温度以上某一温度，保温一段时间后，在水或油中迅速冷却。淬火能(néng)提高钢的硬度和耐磨性。

(3)表面淬火：将钢的表面快速加热到临界温度以上某一温度，然后在水或油中迅速冷却。

(4)回火：将淬火后的钢再加热到临界温度以下的某一温度，保温一段时间，然后在空气或油中冷却。回火可(kě)俏除淬火产生的内应力，降低脆性，增加材料的韧性，淬火后必须回火处理(lǐ)。根据加热温度的不同，回火又(yòu)分(fēn)為(wèi)：低温回火：加热温度為(wèi)150—2mY中温回火：加热温度為(wèi)300—4MY高温回火：加热温度為(wèi)500—顾O霓；通常将淬火*高温回火称為(wèi)调质处理(lǐ)，调质处理(lǐ)可(kě)提高零件的综合机械性能(néng)。高温回火温度越高，钢的硬度也越低，但塑性和韧性越好。

(5)时效处理(lǐ)：时效分(fēn)為(wèi)人工时效和自然时效两种；人工时效是将零件加热，保温较長(cháng)时间(一般為(wèi)5—10小(xiǎo)时)，然后逐渐冷却。自然时效则是将零件長(cháng)期放在室外。时效的目的是消除冷、热加工过程中产生的内应力，使零件尺寸稳定。寸稳定，提高零件的硬度和寿命。

(6)化學(xué)处理(lǐ)：将零件和其它化學(xué)元素一起加热至高温，保温一段时间素的原子渗入零件的表面层，从而改变零件表面层的化學(xué)成分(fēn)和组织结构。常见的化學(xué)处理(lǐ)方法有(yǒu)：

1)渗氮：氮原子渗入零件表面层的过程叫渗氮。渗氮后零件的表面硬度和耐腐蚀性好。

2)渗碳：把零件加热到高温，使碳原子渗入到零件的表面层。渗碳后零件的表面硬度高，心部的塑性、韧性好，常用(yòng)于低碳(合金)钢。

3)氰化：氰化是将碳和氮同时渗入零件的表面层。氰化的目的是提高零件表面的硬度、耐腐蚀性和疲劳强度。

4）表面氧化：表面氧化分(fēn)為(wèi)发蓝和发黑。发蓝是采用(yòng)回火方法，使零件表面生成不同颜色的氧化膜；发黑(煮黑)是将烷序的零件放在高浓度的碱及氧化剂溶液中加热(135—16筆(bǐ))和氧化，位其表面生成带有(yǒu)磁性的四氧化三铁薄膜。表面氧化可(kě)提高抗用(yòng)蚀能(néng)力和寿命，并增加美观。http://www.zhenghangsy.net